Компания искала станок для изготовления лопаток газотурбинных двигателей – стандартные решения плоского раскроя в данном случае не подходили, поскольку лопатки имеют сложную трехмерную форму. Также клиент хотел ускорить процесс обработки деталей: чтобы станок обрабатывал за один подход несколько лопаток, а не одну.
Для подготовки такого нестандартного станка мы взяли за основу SMART BASE. В базовой комплектации он исполнял только плоский раскрой и за один подход мог обрабатывать только одну деталь, что не подходило нашему клиенту.
Задача была выполнена достаточно быстро. Для сравнения: когда нужно изготовить станок из стандартного модельного ряда, в среднем на это уходит шесть месяцев – с нестандартным оборудованием наши специалисты справились за восемь.
Мы сделали 4D-станок с обработкой сразу пяти деталей за один подход – также наши специалисты собрали двухкоординатное поле раскроя с поворотной системой, которое открыло возможности для обработки лопаток в двух плоскостях. Назвали такой комплекс SMART TURN.
Станок был сдан в срок, и сегодня он уже активно задействован на предприятии холдинга ОДК «Наро-Фоминском машиностроительном заводе». Клиент остался доволен.
После этого заказа наша компания включила 4D-станок SMART TURN в стандартный модельный ряд, комплекс пользуется спросом и по сей день
Мы свяжемся для уточнения задачи и предложим оптимальные варианты