Сократить время на обработку лопаток двигателя в 5 раз

Разработать индивидуальную лазерную установку с трехмерным раскроем и одновременной обработкой нескольких деталей

Цели сотрудничества

Компания искала станок для изготовления лопаток газотурбинных двигателей – стандартные решения плоского раскроя в данном случае не подходили, поскольку лопатки имеют сложную трехмерную форму. Также клиент хотел ускорить процесс обработки деталей: чтобы станок обрабатывал за один подход несколько лопаток, а не одну.

МАШИНОСТРОЕНИЕ

АО «Объединенная двигателестроительная корпорация»

АО «ОДК» разрабатывает двигатели для военной и гражданской авиации, космических программ, военно-морского флота, а также нефтегазовой промышленности и энергетики.

Решение

Для подготовки такого нестандартного станка мы взяли за основу SMART BASE. В базовой комплектации он исполнял только плоский раскрой и за один подход мог обрабатывать только одну деталь, что не подходило нашему клиенту.

Задача была выполнена достаточно быстро. Для сравнения: когда нужно изготовить станок из стандартного модельного ряда, в среднем на это уходит шесть месяцев – с нестандартным оборудованием наши специалисты справились за восемь.

Мы сделали 4D-станок с обработкой сразу пяти деталей за один подход – также наши специалисты собрали двухкоординатное поле раскроя с поворотной системой, которое открыло возможности для обработки лопаток в двух плоскостях. Назвали такой комплекс SMART TURN.

Результат

Станок был сдан в срок, и сегодня он уже активно задействован на предприятии холдинга ОДК «Наро-Фоминском машиностроительном заводе». Клиент остался доволен.

После этого заказа наша компания включила 4D-станок SMART TURN в стандартный модельный ряд, комплекс пользуется спросом и по сей день