Сократить время на обработку лопаток двигателя в 5 раз
Разработать индивидуальную лазерную установку с трехмерным раскроем и одновременной обработкой нескольких деталей
Цели сотрудничества
Компания искала станок для изготовления лопаток газотурбинных двигателей — стандартные решения плоского раскроя в данном случае не подходили, поскольку лопатки имеют сложную трехмерную форму. Также клиент хотел ускорить процесс обработки деталей: чтобы станок обрабатывал за один подход несколько лопаток, а не одну.
АО «Объединенная двигателестроительная корпорация»
АО «ОДК» разрабатывает двигатели для военной и гражданской авиации, космических программ, военно-морского флота, а также нефтегазовой промышленности и энергетики.Для подготовки такого нестандартного станка мы взяли за основу SMART BASE. В базовой комплектации он исполнял только плоский раскрой и за один подход мог обрабатывать только одну деталь, что не подходило нашему клиенту.
Задача была выполнена достаточно быстро. Для сравнения: когда нужно изготовить станок из стандартного модельного ряда, в среднем на это уходит шесть месяцев — с нестандартным оборудованием наши специалисты справились за восемь.
Мы сделали 4D-станок с обработкой сразу пяти деталей за один подход — также наши специалисты собрали двухкоординатное поле раскроя с поворотной системой, которое открыло возможности для обработки лопаток в двух плоскостях. Назвали такой комплекс SMART TURN.
- Станок был сдан в срок, и сегодня он уже активно задействован на предприятии холдинга ОДК «Наро-Фоминском машиностроительном заводе». Клиент остался доволен.
После этого заказа наша компания включила 4D-станок SMART TURN в стандартный модельный ряд, комплекс пользуется спросом и по сей день.